下封层如何施工

沥青碎石同步封层能够运用不同类型的沥青分离料：软化纯沥青、聚合物SBS改性沥青、乳化沥青、聚合物改性乳化沥青、稀释沥青等。目前国内应用比拟普遍的工艺是普通热沥青加热至140℃或者将SBS改性沥青加热至170℃，用沥青洒布车将沥青平均喷洒至刚性或者半刚性基层外表，然后平均撒布集料。集料采用粒径为13.2~19mm的石灰岩碎石，应干净、枯燥、无风化、无杂质，具有良好的颗粒外形，碎石的用量为满铺面积的60%~70%之间。

同步碎石封层的工作原理是应用特地的施工设备———同步碎石封层机，以及沥青洒布车等各种道路修建立备将高温沥青与干净枯燥的平均石料简直同时喷洒在路面上，保证沥青与石料在**短的时间内完成分离，并在外荷载作用下不时增强强度。

沥青与集料的用量分别按**大量1200kg·km-2和9m3·km-2控制。按此计划施工，沥青喷洒与集料撒布用量精度请求高，所以必需用**的沥青碎石同步封层车停止施工。在已喷洒透层的水泥稳定碎石基层顶面，洒布用量约为1.2~2.0kg·km-2左右的热沥青或者SBS改性沥青，然后再在上面平均撒布一层单一粒径的碎石，碎石粒径的大小应与防水层上铺筑的沥青混凝土粒径相匹配，其撒布面积为满铺的60%~70%，然后用胶胎压路机稳压1~2遍成型。

撒布单一粒径碎石的目的是维护防水层在施工过程中不被运料车等施工车辆轮胎和沥青混合料摊铺机履带所毁坏，避免改性沥青被高温气候和热沥青混合料凝结后粘轮而影响施工。

理论上，碎石之间是互不接触的，当摊铺沥青混合料时，高温混合料将进入碎石间隙中，使改性沥青膜受热凝结，碾压密实后，白碎石变成了沥青碎石，并嵌入了该沥青构造层底部与其构成一个整体，并在构造层底部构成1.5cm左右的“富油层”，可有效起到防水层的作用。另外，当沥青面层渗水后，水分多会集中于面层和基层的分离部位，形成沥青路面的唧浆、松懈、坑槽等毁坏。（相关阅读：下封层有什么作用）